Clever kombiniert

SKALIERBARE LÖSUNGEN

„Netilion macht die Digitalisierung für die Prozessindustrie greifbar. Unser IIoT-Ökosystem verbindet die physische mit der digitalen Welt und generiert so wertvolle Informationen aus dem Feld“, verdeutlicht Tobias Zubler, Service Product Manager bei Endress+Hauser. Der volle Nutzen entfaltet sich, wenn Prozess- und Gerätedaten dynamisch genutzt werden. Verfügen die Feldgeräte selbst nicht über die nötige Konnektivität, können Adapter oder Edge Devices den nötigen zusätzlichen Kanal für eine sichere Kommunikation öffnen. Das ist die Voraussetzung, um weitere cloudbasierte Dienste zu nutzen. „Netilion bietet Kunden eine Fülle an Möglichkeiten, immer ausgerichtet an ihrem Bedarf“, erklärt Tobias Zubler. Er betont: „Wir können unsere Lösungen skalieren, von der reinen Datenübertragung einzelner Messstellen über das Nutzen digitaler Dienste für einen effizienten Betrieb bis hin zu einem Komplettpaket, bei dem wir die Geräte einer Anlage aus der Ferne überwachen und den Service gleich mit übernehmen.“

WARTUNG AUS DER FERNE

Für solch eine große Lösung hat sich der Abwasser-Zweckverband Waterschap Hollandse Delta entschieden. Er betreibt im Süden der Niederlande 19 Kläranlagen – in der Hafenstadt Rotterdam und über fünf Inseln verteilt. „Mehr als 270 Sensoren und Analysatoren müssen dort von den Servicetechnikern der Behörde gewartet werden. Sie fahren dafür bisher die teilweise unbemannten Anlagen einzeln ab, um die Geräte zu überprüfen“, erläutert Julia Grether, Product Owner IIoT bei Endress+Hauser. Das Problem: Die Routine-Besuche kosten Zeit – und treten Probleme auf, sehen die Techniker erst vor Ort, was wirklich passiert ist. Teilweise müssen sie dann zusätzlich Experten zu Hilfe rufen, um die Störungen zu beseitigen. Die Verantwortlichen von Waterschap Hollandse Delta wollten dies ändern. „Um die größtmögliche Verfügbarkeit der Anlagen sicherzustellen und die Betriebskosten zu senken, hat die Behörde einen Partner gesucht für ein intelligentes Wartungssystem und den dazugehörigen Rundumservice für die nächsten zehn Jahre“, berichtet Julia Grether. Endress+Hauser überzeugte mit dem umfassenden Messtechnik-Angebot – und mit den Möglichkeiten des IIoT-Ökosystems Netilion. „Es hilft uns dabei, die Instrumentierung kontinuierlich aus der Ferne zu überwachen. Zusätzlich können wir über die Zeit hinweg anhand der Daten auch vorausschauend handeln, so dass Störungen gar nicht erst auftreten. Unser Ziel ist, die Zahl der Wartungseinsätze vor Ort deutlich zu reduzieren“, sagt Julia Grether.

VERKNÜPFUNG DER SYSTEME

„Über Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung wird in der verfahrenstechnischen Industrie schon lange gesprochen. Jetzt nähern wir uns diesen Themen langsam an“, sagt Steffen Ochsenreither, Business Development Manager bei Endress+Hauser. In großen Bestandsanlagen sind aber nicht nur hunderte, sondern tausende Sensoren verschiedener Hersteller verbaut. „Damit Anlagenbetreiber von Daten aus der Feldebene optimal profitieren können, ist die Kompatibilität von Systemen essenziell“, erklärt Steffen Ochsenreither. „Deshalb lässt sich unser IIoT-Ökosystem Netilion auch mit anderen Cloud-Lösungen verbinden.“ Etwa mit dem Asset Intelligence Network (AIN) von SAP, einer cloudbasierten Plattform für die Instandhaltung, auf die Betreiber, Ausrüster und Dienstleistungspartner gemeinsam zugreifen können. Voraussetzung dafür sind definierte Schnittstellen und eine standardisierte Referenzarchitektur, so dass alle Hersteller ihre Daten und Informationen in derselben Struktur bereitstellen.

Der Pharmakonzern Boehringer Ingelheim sowie die Division Crop Science des Chemieund Pharmakonzerns Bayer nutzen SAP AIN, um die Stammdaten ihrer Feldgeräte sowie Angaben über Wartungs- und Kalibrierarbeiten zu verwalten. Das hilft, die Instandhaltung zu optimieren. „Dank einer entsprechenden Schnittstelle können gerätespezifische Daten und Informationen aus der Netilion-Cloud für SAP AIN verfügbar gemacht werden“, erklärt Steffen Ochsenreither. „Die Mitarbeitenden haben ständig Zugriff auf aktuelle Informationen und Dokumente von sämtlichen Feldgeräten. So können sie ihre Aufgaben schneller erledigen, ohne auf herstellerspezifische Lösungen und Plattformen zugreifen zu müssen“, verdeutlicht er die Vorteile. Für den Business Development Manager ist das ein erster Schritt zu noch mehr Transparenz und einer noch tieferen Integration: „Die Verbindung zwischen IT-Systemen wie SAP und der OT-Ebene der Produktionsprozesse eröffnet ganz neue Potenziale für die Digitalisierung“, ist Steffen Ochsenreither überzeugt. „Dadurch lassen sich betriebliche Abläufe über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage optimieren – und Wertschöpfungsketten über Unternehmensgrenzen hinweg miteinander verknüpfen.“