Digitalisierung

A question of standards

krodriguez — Mon, 14 Jul 2025 11:46:40 +0000

Standardfrage krodriguez Mo., 14.07.2025 - 14:18

Technologie+Innovation

Standardfrage

Der digitale Produktpass soll den Übergang zur Kreislaufwirtschaft unterstützen. Doch wie lässt er sich am besten umsetzen?

Text: Christine Böhringer

Illustration: 3st kommunikation

Woraus besteht ein Produkt? Welchen CO2-Fußabdruck hat es? Wie lässt es sich recyceln? Diese Fragen soll in Europa bald der digitale Produktpass beantworten. „Das ist ein Datensatz, der nachhaltigkeitsbezogene Informationen zu einem Produkt über dessen ganzen Lebenszyklus hinweg bündelt“, sagt Franz Durmeier, Head of Digital Integration bei Endress+Hauser. Die Idee: Einfach den Code am Produkt mit dem Smartphone scannen – und schon sieht die Technikerin die aktuelle Ersatzteilliste des Messgeräts, erhält der Entsorger eine Übersicht der verbauten Materialien. „Diese Transparenz soll dazu beitragen, dass nachhaltigere Produkte gekauft, diese länger verwendet und deren Rohstoffe besser zurückgewonnen werden. Damit unterstützt der digitale Produktpass die Kreislaufwirtschaft“, sagt Franz Durmeier.

Auch Endress+Hauser treibt die Umsetzung des Passes voran, der im Zuge des European Green Deals ab 2027 Pflicht wird. „Wir können dafür auf einen wahren Schatz von Daten zugreifen“, sagt Franz Durmeier. „Seit über 20 Jahren speichern wir alle Informationen und Dokumente zu unseren Geräten automatisiert in einer zentralen Datenbank.“ Fehlende Angaben wie der Stromverbrauch werden derzeit ergänzt. Eine Herausforderung ist die Bereitstellung der Daten. Diese sollen standardisiert, strukturiert und auch maschinenlesbar verfügbar sein, damit sie über Unternehmens- und Systemgrenzen hinweg ausgetauscht und genutzt werden können. „Anlagenbauer können so Daten zum CO2-Fußabdruck der Geräte übernehmen, Betreiber die Dokumentation in ihr ERP-System übertragen“, beschreibt der Integrationsexperte zwei Anwendungsfälle.

Alles im Fluss

Auch hier hat Endress+Hauser Vorarbeit geleistet. „Im Rahmen der Industrie 4.0 beschäftigen wir uns in verschiedenen Industriekonsortien schon lange damit, wie Daten nahtlos fließen können“, sagt Kévin Rueff, Head of Product Management bei Endress+Hauser Digital Solutions. So setzt Endress+Hauser digitale Zwillinge – digitale Abbilder von Messgeräten – bereits auf Basis der „Verwaltungsschale“ (Asset Administration Shell) um. Dieser Industriestandard ermöglicht es, Daten über ein Objekt automatisiert und strukturiert aus verschiedenen Quellen zu erfassen, unabhängig von Hersteller und System – und für jeden Anwendungsfall die benötigten Angaben zu liefern. „Diese digitalen Zwillinge sind für alle Produkte aus der Endress+Hauser Netilion-Cloud downloadbar. Heute enthalten sie das digitale Typenschild unserer Geräte – und künftig vielleicht den digitalen Produktpass“, sagt Kévin Rueff.

Der digitale Produktpass soll den Übergang zur Kreislaufwirtschaft unterstützen. Doch wie lässt er sich am besten umsetzen? 3 Minuten Standardfrage

Kreislaufwirtschaft Digitalisierung #AFD3E8

Total transparency

llang — Tue, 03 Dec 2024 09:23:30 +0000

Voller Durchblick llang Di., 03.12.2024 - 11:15

Technologie+Innovation

Voller Durchblick

Transparenz wird für Lieferketten immer mehr zum Muss. Das fängt schon beim Bestandsmanagement an. Die Digitalisierung ermöglicht Lösungen für eine Fülle neuer Anwendungen – etwa die Überwachung von mobilen, dezentralen Tanks oder Silos. Das sorgt für mehr Effizienz und führt sogar zu neuen Geschäftsmodellen.

Text: Marlene Etschmann

Fotografie: Matthias Haslauer, Christoph Fein

Die Sonne strahlt, am Himmel ziehen ein paar Schäfchenwolken, das 25 Grad warme Wasser glitzert hellblau im Rutschbecken des Vestbadet in Viborg. In dem dänischen Städtchen können an diesem perfekten Sommertag gleich drei Kinder auf einmal die Parallelrutsche im Freibad hinuntersausen. Kenneth Laursen würde sich am liebsten mit in die Fluten stürzen. Dafür wünscht er sich außer einer angenehmen Temperatur einen pH-Wert zwischen 7,0 und 7,6 und mindestens ein Milligramm freies Chlor pro Liter Wasser.

1 Für sauberes Badewasser braucht es Nachhilfe aus der Chemie.

3 Farbindikatoren zeigen an, ob das Wasser den optimalen pH-Wert hat und ausreichend freies Chlor vorhanden ist.

2 Kenneth Laursen freut sich, dass er dank Micropilot FWR30 seinen Kunden bestmöglichen Service bieten kann.

HYGIENISCHER BADESPASS

Kenneth Laursen kennt sich aus mit Schwimmbadwasser. Mit seinem Unternehmen Cabola ApS beliefert er fast 300 Schwimmbäder in ganz Dänemark mit Chemikalien, die für den Badebetrieb mit jeweils vielen hundert Gästen nötig sind. Hauptsächlich Natriumhypochlorit-Lösung und Schwefelsäure, außerdem Salzsäure und Reinigungsmittel. Das Natriumhypochlorit zerfällt im Wasser zu Hydroxid-Ionen und freiem Chlor. Letzteres verhindert zum einen, dass Algen wachsen. Zum anderen oxidiert es Hautschüppchen, Schweiß und Sonnenmilch, die das Wasser von der Haut der Badegäste spült. Dabei entstehen Chloramine, die für den typischen Schwimmbadgeruch verantwortlich sind.

„Es macht einen großen Unterschied für den Chlorverbrauch, ob Badegäste sich abduschen, bevor sie ins Wasser gehen“, sagt Kenneth Laursen. Temperatur, Sonneneinstrahlung, Anzahl der Gäste, die Duschdisziplin – wie viel Hypochlorit-Lösung nachdosiert werden muss, hängt von vielen Faktoren ab. Zwischen 10 und 20 Milliliter pro Kubikmeter Wasser sind es pro Tag. Dementsprechend variabel sind die Lieferintervalle, in denen Cabola die Kunden versorgt. „Wenn früher das Vestbadet in Viborg bestellt hat, haben wir unsere anderen Kunden im Umkreis angerufen und gefragt, ob sie auch Bedarf haben. Trotzdem waren unsere LKW oft nicht optimal ausgelastet. Das wollte ich ändern“, erzählt er.

In einem ersten Versuch stattet Kenneth Laursen die Lagertanks seiner Kunden mit Füllstandsmessgeräten mit Fernabfrage aus. Aber das System ist teuer und die Tauchsonden halten den korrosiven Chemikalien nicht stand. Die Lösung all seiner Probleme findet er schließlich bei Endress+Hauser: Auf einem Dashboard sehen die Mitarbeitenden von Cabola jetzt rund um die Uhr, wie viele Chemikalien die 300 Kunden im Land noch auf Lager haben und wie sich ihr Verbrauch entwickelt – und können so die Belieferung entsprechend steuern.

„Eine gute Beziehung zu meinen Kunden ist mir auf lange Sicht wichtiger als kurzfristiger Umsatz.“

Kenneth Laursen,

Geschäftsführer der Cabola ApS

1 Micropilot FWR30 ist batteriebetrieben, kompakt und in wenigen Minuten betriebsbereit.

3 Der Sensor ist auf dem Tank angebracht und misst den Füllstand berührungslos durch die Kunststoffwand hindurch.

2 Fast zehn Prozent weniger Treibstoff verbrauchen die LKW von Cabola dank optimierter Routenplanung.

4 Intermediate Bulk Container (IBC) sind in der Industrie beliebt, um Flüssigkeiten effizient zu transportieren und zu lagern.

WERTVOLLE EINBLICKE

„Das Beispiel Cabola zeigt, wie sich Logistik- und Lagerprozesse durch Transparenz optimieren lassen“, erklärt Christian Reichert, Director Engineered Solutions bei Endress+Hauser. Im großen Maßstab werden diese Möglichkeiten seit Jahrzehnten genutzt: „In der Prozessindustrie hat das Bestandsmanagement beim Lagern, Umfüllen und Verteilen von Stoffen einen großen Einfluss auf den finanziellen Erfolg und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen“, sagt Christian Reichert. Hohe Bestände steigern die Lieferfähigkeit, binden jedoch viel Kapital; niedrige Bestände senken die Kosten, gehen aber zu Lasten der Lieferfähigkeit. „Mit Lösungen für das Bestandsmanagement versuchen Unternehmen, die richtige Balance zu finden. Sie wollen ihre Abläufe effizient steuern und ihre Produktivität steigern“, sagt der Wirtschaftsingenieur.

Lange ausgenommen von solchen Lösungen waren jedoch Anwendungen wie jene bei Cabola, etwa mit sogenannten IBCs, stapelbaren Kunststoffcontainern mit 300 bis 3.000 Litern Füllvolumen. Sie werden in vielen Bereichen für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten eingesetzt, befinden sich oft an wechselnden oder entlegenen Standorten. „Klassische, kabelgebundene Messsysteme sind für kleine Installationen oder Anwendungen, die keine hohen Sicherheitsanforderungen stellen, in der Regel zu aufwendig und zu teuer. Dadurch haben sich solche Prozesse bisher nicht wirtschaftlich automatisieren lassen“, sagt Christian Reichert. Wer Bestände in kleineren, mobilen Behältern ermitteln wollte, war auf Sichtprüfungen, Stichproben oder Schätzungen angewiesen.

Doch die Miniaturisierung der Elektronik und die Cloudtechnologie haben den Weg für neue Entwicklungen geebnet: 2019 kommt Micropilot FWR30 von Endress+Hauser auf den Markt. Das kompakte Gerät wird einfach außen auf den Tank montiert und sendet Radarwellen durch die Kunststoffwand. Mit der Laufzeit des Signals lässt sich der Füllstand berührungslos ermitteln. Seine Energie bezieht der Radarsensor aus einer eingebauten Lithiumbatterie, die je nach Messintervall bis zu 15 Jahre hält. Die Messwerte werden nicht per Gateway, sondern via Mobilfunk mit einer eingebauten SIM-Karte in die Endress+Hauser Netilion Cloud übertragen. Digitale Dienste visualisieren dann die Daten – so lassen sich die Bestände von jedem Endgerät aus überwachen.

1 Damit die Arbeit vorangehen kann, muss auf Baustellen stets genügend Betonverflüssiger vorrätig sein.

2 SupplyCare gibt Kunden jederzeit und überall Einblick in die Lagerbestände.

DATEN AUS DEM OUTBACK

Das alles funktioniert selbst im Hinterland von Australien. Auf dem dünn besiedelten Kontinent betreut Volker Schulz, International Business Development Manager bei Endress+Hauser, unter anderem ein Unternehmen, das Baustellen mit selbst produzierten Betonadditiven beliefert. „Wenn der Betonverflüssiger ausgeht, steht die Baustelle so lange still, bis der Nachschub aus tausend Kilometer Entfernung herangeschafft ist“, erklärt Volker Schulz die logistischen Herausforderungen. Sicher-ist-sicher-Bestellungen, die zu früh ausgelöst werden, sind gleichermaßen problematisch. Jede LKW-Fahrt ins Outback für eine halbe Tankfüllung Chemikalien statt einer ganzen belastet die Gewinn-und-Verlust-Rechnung ebenso wie die Nachhaltigkeitsbilanz.

Mittlerweile hat das Unternehmen mehrere hundert FWR30 in verschiedenen Ländern in Betrieb und nutzt die cloudbasierte Bestandsführungsplattform SupplyCare von Endress+Hauser als digitale Dienstleistung. Auf einer Kartendarstellung kann der Kunde jederzeit Informationen über jeden einzelnen Tank abrufen. Nicht nur den Füllstand, sondern auch, ob das Produkt bei passender Temperatur entnommen und verarbeitet wurde – ein wichtiger Wert, wenn das Thermometer bis auf 50 °C steigen kann. Aus der Entwicklung der Bestände wird eine Prognose für die nächsten Tage berechnet. „Sinkt der Füllstand unter einen vorher festgelegten Wert, löst das Alarm aus – oder wahlweise gleich automatisch eine Lieferung“, erklärt Schulz. Es gibt jetzt kein Risiko mehr für leerlaufende Behälter oder stockende Abläufe.

„Mit Micropilot FWR30 bringen wir Transparenz in viele neue Anwendungen und ermöglichen so bessere Entscheidungen.“

Volker Schulz,

International Business Development Manager für Bestandsmanagementlösungen bei Endress+Hauser

PANDEMIE ALS KATALYSATOR

„Durch die Lieferprobleme während der Pandemie und mit den wachsenden Anforderungen an die Nachhaltigkeit sind Unternehmen noch einmal sensibler geworden. Kunden wollen auch kleinere Lieferketten überwachen oder Lieferketten in ihrer Gesamtheit. Vor allem bei Baustoffen sehen wir hier einen starken Bedarf“, erklärt Christian Reichert. In engem Austausch mit Anwendern hat Endress+Hauser deshalb Micropilot FWR30 weiterentwickelt: Da Radarstrahlen Metallwände nicht durchdringen können, ist ein neuer Prozessanschluss für Metalltanks und Metallsilos hinzugekommen, ebenso die Messung von Schüttgütern zusätzlich zu Flüssigkeiten sowie die geografische Ortung.

Als Kunde beteiligt an der Entwicklung all dieser Innovationen war die Profibaustoffe Austria GmbH. Das Unternehmen verarbeitet Kalkstein aus dem firmeneigenen Steinbruch zu Baustoffsystemen für Wand, Boden, Fassaden, Gartenbau und Straßenbau. Im niederösterreichischen Ernstbrunn mischen die Spezialisten Zement, Mörtel und Putz für Baustellen in Österreich und Osteuropa. Transportiert wird das Material in zylindrischen Stahlsilos, die bei Bedarf ausgetauscht oder nachgefüllt werden. Schon die leeren Silos haben einen erheblichen Materialwert, so dass allein die Information wertvoll ist, wo sich ein Behälter befindet. Die GPS-Funktion des Micropilot FWR30 gibt die Antwort. Und hilft natürlich auch bei der Routenplanung.

15Jahre

hält die Batterie des Füllstandssensors Micropilot FWR30, je nach Messintervall.

VON FLÜSSIG ZU FEST

Doch um den cloudbasierten Sensor überhaupt nutzen zu können, musste er erst einmal für die Baustoffe ertüchtigt werden. Die Radarmesstechnik eignet sich besonders gut für die Füllstandsmessung von Flüssigkeiten. Schüttgüter wie die Baustoffmischungen reflektieren das Signal schwächer. Im Silo kann sich außerdem ein Trichter bilden, wenn Material entnommen wird, oder ein Kegel beim Nachfüllen. Mit Messwerten aus praktischen Versuchen hat das Team von Endress+Hauser deshalb das Signal linearisiert und den Sensor für die Messung von Feststoffen optimiert. Die spezifischen Umrechnungsfaktoren sind in der Software hinterlegt, die aus den Füllstandswerten automatisch berechnet, wie viele Tonnen Mörtel- oder Putzmischung vorrätig sind.

Christian Kreitzer, Versandleiter und stellvertretender Vertriebsleiter Profibaustoffe Austria GmbH, ist begeistert: „Mit Endress+Hauser haben wir die optimale Lösung zur Silo-Füllstandskontrolle gemeinsam entwickelt und umgesetzt. Die Zusammenarbeit hat bestens funktioniert und wir sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden.“ Dank der webbasierten Bestandsführungssoftware hat der Baustoffhändler stets volle Transparenz über alle Schritte der Lieferkette – von der Herstellung über die Verteilung bis zur Lagerung auf der Baustelle. Das ermöglicht, die Lieferrouten zu optimieren, damit Betriebskosten zu senken und den CO2-Fußabdruck zu verkleinern. Außerdem schätzt man bei Profibaustoffe Austria eine weitere Funktion des FWR30: Der Sensor dokumentiert auch Änderungen des Lagewinkels. Wird ein Silo, das waagerecht auf dem LKW transportiert wurde, in die Senkrechte gekippt, ist der Zeitpunkt der Anlieferung eindeutig bestimmt und damit die Liefertreue des Unternehmens dokumentiert.

1 Die Messwerte werden per Mobilfunk in die Cloud übertragen und sind auch mobil jederzeit abrufbar.

2 Auf Metallsilos wird der Sensor mit einem Prozessanschluss angebracht.

GESCHÄFTSBEZIEHUNG GESTÄRKT

Der Produzent und Lieferant von Betonadditiven in Australien hat sich mit Hilfe des Micropilot FWR30 und SupplyCare sogar ein neues Geschäftsmodell erschlossen: Er verwaltet jetzt die Bestände seiner Kunden und garantiert ihnen, dass stets genügend Betonverflüssiger im Vorratstank ist. Und in Dänemark? Dort hat Kenneth Laursen das Ziel erreicht, seine Lastwagen besser auszulasten, und den Treibstoffverbrauch um fast zehn Prozent gesenkt. Auch er nutzt die Möglichkeiten der neuen Technologie, um noch näher an seine Kunden zu rücken: „Wenn ein Freibadbetreiber im Spätsommer Nachschub bestellen will, rate ich ihm schon mal von einer Lieferung ab, wenn sich aus dem bisherigen Verbrauch abschätzen lässt, dass der Bestand bis Saisonende reichen wird“, erklärt Laursen. „Meine Kunden wissen das zu schätzen. Eine gute Beziehung zu ihnen ist mir auf lange Sicht wichtiger als kurzfristiger Umsatz.“

15Meter

maximale Messdistanz kann der Sensor leisten.

Lieferkette Digitalisierung Nachhaltigkeit

Focusing on the essentials

llang — Wed, 09 Oct 2024 14:59:27 +0000

Blick aufs Wesentliche llang Mi., 09.10.2024 - 17:47

News+Fakten

Blick aufs Wesentliche

Niemand kann gleichzeitig alles tun – auch nicht in Sachen Nachhaltigkeit. Endress+Hauser konzentriert sich auf jene Themen, die den größten Einfluss haben, um ökologisch, sozial und ethisch noch besser zu werden.

Text: Christine Böhringer, Kirsten Wörnle, Joshua Kocher

Fotografie und Illustration: 3st kommunikation, Christoph Fein, Andreas Mader, Kristoff Meller

Worauf es ankommt

Als Familienunternehmen hat Endress+Hauser das Ziel, nachhaltig zu wirtschaften, also ökonomischen Erfolg mit ökologischer und sozialer Verantwortung zu verbinden. Um dabei weiter die richtigen Prioritäten zu setzen, hat Endress+Hauser nun mit einem unabhängigen Beratungsunternehmen eine doppelte Wesentlichkeitsanalyse durchgeführt. Diese identifiziert neun Nachhaltigkeitsthemen, die besonders relevant sind – weil Endress+Hauser auf diese großen Einfluss ausübt oder sie umgekehrt für den Unternehmenserfolg von besonderer Bedeutung sind. „Die Themen werden die Grundlage für die weitere Ausrichtung unserer Nachhaltigkeitsstrategie und unsere künftige Nachhaltigkeitsberichterstattung bilden“, sagt Julia Schempp, Corporate Sustainability Officer der Firmengruppe.

Für die Analyse bewerteten verschiedene Anspruchsgruppen des Unternehmens 37 Themenfelder aus den Bereichen Umwelt, Soziales und Unternehmensführung. Als wichtigstes Thema für Endress+Hauser wurde die Unternehmenskultur eingestuft, in der die Geschäftsethik tief verankert ist. Gleich dahinter folgt die Bekämpfung des Klimawandels. Endress+Hauser hat sich 2023 zur Science Based Target Initiative bekannt mit dem Ziel, den Ausstoß an Treibhausgasen bis 2050 auf netto null zu senken. Als Experte für Prozessautomatisierung unterstützt Endress+Hauser zugleich die nachhaltige Transformation der Prozessindustrie.

Im Bereich Umwelt wurden so auch das Energiemanagement, der Umgang mit Gefahrstoffen sowie Ressourcenzuflüsse und -nutzung in der Kreislaufwirtschaft als wesentlich erachtet. Im Bereich Soziales geht es um Arbeitsbedingungen, Diversität und die Menschenrechte der eigenen Mitarbeitenden. Von besonderer Bedeutung sind auch die hohen Standards in der Produktsicherheit und damit die persönliche Sicherheit der Kunden.

20 Jahre

schon ist Nachhaltigkeit einer der Markenwerte von Endress+Hauser

2050

spätestens will Endress+Hauser den CO₂-Ausstoß auf netto-null reduziert haben

9 Kern- themen

Kernthemen leiten künftig die globale Nachhaltigkeitsstrategie von Endress+Hauser

3 Fragen an Julia Schempp

Als Corporate Sustainability Officer und Menschenrechtsbeauftragte verantwortet Julia Schempp die Nachhaltigkeitsstrategie der Firmengruppe.

Mit der doppelten Wesentlichkeitsanalyse wissen Sie nun, welche Nachhaltigkeitsthemen aktuell für Endress+Hauser besonders relevant sind. Gab es Überraschungen?

Überraschend war, wie einheitlich die verschiedenen Anspruchsgruppen innerhalb von Endress+Hauser vom Topmanagement bis zu den Fachkräften aus verschiedenen Ländern, Einheiten und Funktionsbereichen die insgesamt 37 Themenfelder beurteilt haben. Das zeigt, dass wir die für uns wesentlichen Nachhaltigkeitsthemen schon sehr lange im Unternehmen und in unserem Geschäft im Fokus haben.

Die Unternehmenskultur wurde als wesentlichstes Thema identifiziert. Was sind die Hintergründe?

Die bis heute stark von der Gesellschafterfamilie geprägte Unternehmenskultur wurde so hoch bewertet, weil sie die Basis des nachhaltigen Erfolgs von Endress+Hauser bildet. Sie stellt die Menschen in den Mittelpunkt und orientiert sich an den vier Markenwerten Einsatz, Exzellenz, Nachhaltigkeit und Freundlichkeit. Das führt zu Kundennähe, einer hohen Innovationskraft, einem guten Miteinander und zum Willen, die Dinge langfristig zum Besseren zu verändern. Die Analyse hat noch einmal gezeigt, wie wichtig es ist, dieses Fundament zu stärken und zu pflegen.

Wie geht es jetzt weiter?

Wir prüfen derzeit für jedes der neun wesentlichen Themen, wie wir es noch stärker in der
Unternehmensführung, aber auch in den einzelnen Prozessen und Funktionsbereichen über die gesamte Firmengruppe hinweg verankern können. Künftig werden wir zudem die doppelte Wesentlichkeitsanalyse regelmäßig aktualisieren und die Relevanz weiterer Themen überprüfen.

Gästehaus mit Geschichte

Endress+Hauser hat das ehemalige Wohnhaus von Firmengründer Georg H. Endress und seiner Frau Alice zu einem Gästehaus umgebaut. Es soll von Mitarbeitenden des Unternehmens, das im Nachbarort beheimatet ist, sowie von Angehörigen der Gesellschafterfamilie für Übernachtungen bei Besuchen und für Seminare genutzt werden. Bei der Auswahl der Materialien wurde auf Nachhaltigkeit geachtet, eine Photovoltaikanlage sorgt für erneuerbare Energie. Die Räume sind hell gestaltet, das Interieur ist hochwertig. Damit wird auch die Unternehmenskultur sichtbar: Georg H. Endress war es stets ein Anliegen, den Mitarbeitenden ein gutes Umfeld zu schaffen.

Vielfalt fördern

Das Women’s Integrated Network (WIN) von Endress+Hauser feiert 2024 sein fünfjähriges Bestehen. Seit der Gründung treibt die Initiative erfolgreich die Förderung von Frauen bei Endress+Hauser voran und leistet einen Beitrag zu Diversität und Inklusion im Unternehmen. Gruppengesellschaften, die das Thema besonders tief verankern, weisen bereits messbare Erfolge aus. Bis 2030 soll der Anteil von Frauen in der Belegschaft global 40 Prozent betragen, in Schlüsselpositionen 30 Prozent. Eine ausgewogene und vielfältige Arbeitsumgebung soll helfen, diese Ziele zu erreichen.

600

einheimische Baum- und Strauchsetzlinge bilden die Grundlage des Miyawaki-Waldes von Wroclaw, den das Team von Endress+Hauser Polen initiiert hat. Der Miniaturwald, gerade einmal 200 Quadratmeter groß, geht auf eine Idee des japanischen Botanikers Akira Miyawaki zurück. Dank einer effizienten Aufforstungsmethode wachsen Miyawaki-Wälder rasant, haben eine hohe Pflanzendichte – und tragen so zum Klimaschutz bei. Die kleine grüne Lunge im Stadtgebiet entzieht der Atmosphäre Kohlendioxid, filtert Staub und Schadstoffe, speichert Wasser und bietet Vögeln sowie Insekten einen Lebensraum.

„Das Projekt ist nicht nur unser Beitrag zur Verbesserung der Lebensqualität der Menschen in der Stadt, sondern auch eine Möglichkeit, die Gemeinschaft und das Umweltbewusstsein zu fördern.“

Maciej Turkiewicz,

Vertriebschef von Endress+Hauser Polen

Nachhaltigkeit Digitalisierung Diversität

Getting more out of AI - together

mjitaru — Thu, 19 Sep 2024 12:57:55 +0000

Gemeinsam mehr rausholen mjitaru Fr., 20.09.2024 - 12:43

Technologie+Innovation

Gemeinsam mehr rausholen

Um Prozesse mit KI zu optimieren, müssen sich Anwender und Anbieter zusammen auf die Reise machen. Endress+Hauser folgt dabei einem standardisierten Ablauf. Das sorgt für Transparenz bei jedem Schritt und schafft Vertrauen.

Text: Christine Böhringer

Illustration: 3st kommunikation

ZUSAMMENGEHEN

Bei der Entwicklung von KILösungen setzt Endress+Hauser auf CoInnovation mit Kunden. Der Anstoß dazu kann von beiden Seiten kommen. „Manchmal fragen uns unsere Anwender zum Beispiel, ob man aus einem Gerät mit Hilfe von zusätzlichen Daten und Informationen mehr herausholen kann“, sagt Dr. Rebecca Page, Expert Data Scientist im Forschungs- und Entwicklungsbereich des Kompetenzzentrums für Durchflussmesstechnik. Geht es um ganze Applikationen mit verschiedenen Messgrößen und geräten, tritt die Firmengruppe oft selbst an die Kunden heran. „Unsere Branchenmanager wissen durch ihr Knowhow und ihre globale Vernetzung genau, wo die wunden Punkte ihrer Kunden liegen. Oft gibt es schon lange eine Idee, wie sich das auf Grundlage von Messwerten lösen lässt. Aber erst Digitalisierung und KI bieten nun die Möglichkeit, diesen Ansatz umzusetzen“, sagt Rebecca Page.

START MIT KLAREM ZIEL

Können sich alle eine Zusammenarbeit vorstellen, durchläuft Endress+Hauser mit den Kunden ein standardisiertes Modell für Data-Mining-Projekte (CRISPDM). Am Anfang steht das Geschäfts verständnis. Bei einer ganzen Applikation heißt das: Wie sieht der Prozess genau aus? Wo liegt die Herausforderung? Welche Verbesserung erhoffen die Anwender sich? Was möchte Endress+Hauser mit dem Projekt erreichen – und was benötigt Endress+Hauser, um es zum Erfolg zu machen? Was bringen beide Partner mit – und was können sie leisten? „Hier ist Transparenz entscheidend, die klare Definition eines gemeinsamen Ziels und des genauen Weges dorthin“, sagt Rebecca Page. „Beide Seiten müssen einander vertrauen, gut kommunizieren, dazulernen wollen – und die Anwender müssen offen für die Digitalisierung sein.“

PROZESS UND DATEN VERSTEHEN

In der nächsten Phase erhalten die Datenwissenschaftler bei Endress+Hauser erste Sätze mit Messdaten. Unter anderem bestimmen sie die kritischen Para meter und die Optionen zur Steuerung, die Ansatz punkte zur Lösung des Problems bieten. „Gerade arbeiten wir in einem Vorentwicklungsprojekt mit einem Kunden aus der Bergbauindustrie daran, einen Eindicker zu optimieren“, erklärt Rebecca Page. Der Prozess soll mit Hilfe von KI so verbessert werden, dass sich Feststoffe und Flüssigkeit optimal voneinan der trennen lassen. Zudem soll der sich auf dem Tankboden absetzende Feststoff eine gewisse Dichte haben. „Dazu gehört auch ein Deep Dive vor Ort mit den Prozessingenieuren“, sagt Rebecca Page. „Wir müssen tiefe Einblicke in den Prozess bekommen und diese mit dem abgleichen, was wir in den Daten sehen. Am Ende ist entscheidend, dass wir mit Hilfe der Daten prozessrelevante Muster erkennen.“

LÜCKEN SCHLIESSEN

Gibt es Datenlücken, etwa, weil die Messintervalle zu groß sind oder Schlüsselparameter fehlen, rüstet Endress+Hauser nach. „Oft sind die Lücken manuellen Schritten wie Probenahmen geschuldet“, sagt die Datenwissenschaftlerin. Im Fall des Eindickers wurde der Feststoffgehalt des Überlaufs einmal am Tag im Labor analysiert. „Hier haben wir diverse Messungen neu eingebaut, um die Dynamik im Prozess zwischen den Gängen ins Labor zu erfassen. Das ist ein Sofort gewinn an Transparenz für die Anwender“, sagt Rebecca Page.

DAS RICHTIGE MODELL FINDEN

Anschließend fließen für das Vorentwicklungsprojekt die Daten über Edge Devices in die Cloud. Jetzt können auch größere Datensätze fortlaufend analysiert und mit den Kunden interpretiert werden – auf Trends, Variabilität, Ausreißer. Ein finaler Datensatz ist die Basis für die Entwicklung des passenden KI-Modells. „In Anwendungen, in denen viele Messgeräte zum Einsatz kommen und die Zusammenhänge damit komplexer sind, kann Maschinelles Lernen unterstützen“, verrät Rebecca Page. Das Modell wird ausführlich getestet, erst mit simulierten Messwerten, dann mit realen. „Hier sehen wir mit dem Kunden, ob es passt, die Wirklichkeit abbildet und den gewünschten Mehrwert bietet oder ob wir etwas ändern müssen.“ Danach wird das Modell konfiguriert, beim Kunden in der vorgesehenen Umgebung implementiert – je nach Wunsch mit oder ohne Cloud Anbindung – und weiter überwacht.

BEREIT FÜR DEN MARKT

„Beim Eindicker soll unsere KI-Lösung dafür sorgen, dass das Flockungsmittel automatisch optimal dosiert wird“, sagt Rebecca Page. Bewährt sich die Lösung, werden auch andere Kunden davon profitieren: Der Algorithmus wird dann mit allen nötigen Komponenten wie Messgeräten und EdgeComputer als Komplettpaket angeboten. „Die Lösung muss dann nur noch an die Parameter vor Ort an gepasst werden, denn Eindickprozesse laufen oft mit unterschiedlichen Rohstoffen, zum Beispiel Kohle, Gold oder Kupfer, sowie unterschiedlichen Temperaturen und Flockungsmitteln“, sagt Rebecca Page. „Doch das ist dann im Austausch mit dem jeweiligen Kunden keine so große Sache mehr.“

Digitalisierung Innovation

The bridge- builder

smanetsch — Thu, 05 Sep 2024 10:57:33 +0000

Der Brückenbauer smanetsch Do., 05.09.2024 - 13:03

Menschen+Kultur

Der Brückenbauer

Jawad Tayyub entwickelt mit seinem Team KI-Lösungen für die Messgeräte der nächsten Generation und eine moderne Produktionstechnik. Er wirbt für die Chancen, die die neue Technologie bietet – und für den Austausch zwischen Forschern und Praktikern.

Aufgezeichnet von Jannik Jürgens

Fotografie: Andreas Mader

„Viele Menschen empfinden Künstliche Intelligenz als unheimlich oder gar als bedrohlich. Sie befürchten, dass diese ihnen eines Tages den Job wegnehmen könnte. Doch ich glaube nicht, dass das so schnell passieren wird. KI kann uns Menschen immens helfen. Sie kann zum Beispiel einen Teil unserer Aufgaben übernehmen, vor allem die unangenehmen und monotonen. Unser kreatives Denken kann sie aber nicht ersetzen und auch nicht unsere Fähigkeit, komplexe Entscheidungen zu treffen.

Als KI Wissenschaftler im Kompetenzzentrum für Füllstandsund Druckmesstechnik entwickle ich KI Algorithmen für unsere Fertigung und für die Messtechnik der nächsten Generation. Zudem möchte ich als Teil der gruppenweiten KI Wissenscommunity im gesamten Unternehmen ein Bewusstsein für die Chancen schaffen, die die Technologie für uns bietet.

Eines ist mir dabei wichtig: KI ist kein Voodoo, KI ist gehobene Statistik. Große KI Sprachmodelle wie ChatGPT können präzise Antworten auf Fragen geben, weil wir Menschen sie auf ähnliche Fragen gegeben haben. Wir haben tonnenweise Informationen im Internet aufgeschrieben und das generative Modell hat daraus gelernt, nach welchen statistischen Mustern Sprache funktioniert. Wenn wir es fragen, nutzt es diese erlernten Muster, um Antworten zu generieren, indem es so Wort an Wort reiht. Aber es versteht oft nicht den Sinn dahinter und auch nicht die Regeln, die dem von ihm produzierten Inhalt zugrunde liegen.

Ein Beispiel dafür ist das Multiplizieren. Einfache Aufgaben wie sechs mal sechs können die Modelle ohne Probleme ausrechnen. Doch wenn man sie bittet, zwei fünfstellige Zahlen miteinander zu multiplizieren, liegen sie daneben. Der Grund dafür: Sie haben nicht genügend Beispiele für solche Probleme erhalten, um zu lernen, wie sie die richtigen Antworten geben.

Dr. Jawad Tayyub arbeitet als AI Research Scientist im Endress+Hauser Kompetenzzentrum für Füllstandsund Druckmesstechnik. Der Informatiker und Experte für Künstliche Intelligenz forschte davor an der englischen Universität Leeds.

Trotzdem kann uns KI in allen Bereichen des Unternehmens helfen und Fleißaufgaben übernehmen wie das Überprüfen von Produkten auf optische Mängel oder die Analyse großer Textmengen. Das funktioniert aber nur, wenn wir ausreichende und passende Daten zur Verfügung haben, um die KI zu trainieren. Insbesondere in der Entwicklung ist das der Fall. Dort beruht alles auf Standards: Dokumente, die teilweise hunderte Seiten umfassen. Wenn wir es anpassen, könnten die Kollegen und Kolleginnen ein großes Sprachmodell nutzen, um schnell die gewünschten Informationen aus diesen Dokumenten zu ziehen.

Egal, um was es geht: Mein Team und ich finden den optimalen Algorithmus für den jeweiligen Anwendungsfall. Vor allem komplexe Produktionstätigkeiten erfordern sehr ausgefeilte, hochgradig maßgeschneiderte Lösungen. Zuletzt haben wir für die Mitarbeitenden dort zum Beispiel eine neue neuronale Netzwerkarchitektur entwickelt. Das Modell, das von den in der Medizin verwendeten Neuronalen Netzen inspiriert ist, erkennt die Schweißnahtkante zwischen zwei Metallen automatisch und mit hoher Genauigkeit.

KI ist eine junge, aufstrebende Technologie. Jede Woche bringt neue Algorithmen und Modelle hervor. Mittlerweile gibt es über 200. Ich arbeite regelmäßig mit Professorinnen und Professoren aus Deutschland und England zusammen, gehe auf Konferenzen und betreue Abschlussarbeiten von Studierenden. Es ist wichtig, dass wir diesen Wissenstransfer ausbauen, um vorne dabei zu sein und um immer bessere Lösungen zu finden.“

Digitalisierung Stark im Wandel

Beer in focus

smanetsch — Thu, 05 Sep 2024 08:49:32 +0000

Blick ins Bier smanetsch Do., 05.09.2024 - 10:58

Kunden+Märkte

Blick ins Bier

Es muss nicht immer gleich KI sein. Auch mit einem Multisensor-System wie dem Fermentation Monitor QWX43, der Futter für klassische Algorithmen in der Cloud bietet, können Anwender von der Digitalisierung profitieren. Mikrobrauer Armin Pillmeier nutzt die Echtzeitanalyse, um Gärprozesse gezielt zu steuern.

Fragen: Marlene Etschmann

Fotografie: Christoph Fein

Digitalisierung

Herr Pillmeier, Sie führen eine Mikrobrauerei, die technisch ausgestattet ist wie eine große.

Gerade weil mein Betrieb so klein ist, ist es wichtig, möglichst viele Prozesse zu automatisieren. Nur so kann ich mit meiner eigenen Manpower und einem Teilzeit Mitarbeiter 1.000 Hektoliter Bier pro Jahr brauen. Der Fermentation Monitor hält mir den Rücken frei, damit ich mich um andere Dinge kümmern kann. Den Vertrieb zum Beispiel.

Wie sieht dieses Rückenfreihalten konkret aus?

Ohne den Monitor muss ich täglich Proben aus dem Gärtank nehmen. Das dauert eine Viertelstunde und ein geöffneter Tank ist jedes Mal ein Infektionsrisiko, auch wenn man noch so sauber arbeitet. Dann spindele ich die Proben und tippe die Messwerte in eine Excel Liste ein. Den Alkoholgehalt lasse ich außer Haus bestimmen und bekomme das Ergebnis erst am übernächsten Tag. Der Fermentation Monitor zeigt die Werte dagegen in Echtzeit an.

Nutzen Sie die Messwerte über die Analytik hinaus?

Über die Netilion Umgebung, also das IIoT Ökosystem von Endress+Hauser, laufen die Werte direkt in das Prozessleitsystem und ich setze sie ein, um die Gärung aktiv zu steuern. Die entsprechenden Ventile sind digital ansprechbar, so läuft der Gärprozess vollautomatisch ab. Das ist gerade an Wochenenden wichtig, wenn wir Events veranstalten. Da kann ich mich in aller Ruhe um die Gäste kümmern und das Bier gelingt trotzdem.

Sie arbeiten seit einem Jahr mit dem Fermentation Monitor QWX43. Welche Erfahrungen haben Sie bisher gemacht?

Durchweg positive. Die Installation war einfach und seitdem läuft das System problemlos. Bevor ich Vollzeit Brauer wurde, habe ich als Projektingenieur zehn Jahre lang Brauanlagen geplant und optimiert. Aus meiner Erfahrung kann ich sagen, dass es am Markt kein vergleichbares Gerät gibt, das aus Daten und Algorithmen diesen Nutzen schafft. Vor allem die Genauigkeit der Werte ist unschlagbar.

Gibt es Biersorten, bei denen der Monitor besonders nützlich ist?

Ja, gerade bei meinem alkoholfreien Bier ist es besonders wichtig, die Gärung sehr gut im Griff zu haben. Den Alkohol nachträglich aus einem herkömmlichen Bier herauszuziehen ist technisch sehr aufwendig. Stattdessen verwende ich eine spezielle Hefe, die nur Spuren von Alkohol erzeugt. Das Aroma optimiere ich durch Hopfenstopfen. Das heißt, ich setze dem durchgegorenen Bier nochmal Hopfen zu. Dabei kommt die Gärung wieder in Gang und der Fermentation Monitor hilft mir, unterhalb von 0,5 Prozent Alkohol zu bleiben.

Beim Bockbier ist es genau andersherum. Das erreicht einen hohen Alkoholgehalt von über 6 Prozent, das stresst die Hefe zum Ende hin. Die Gärung dauert länger als bei anderen Sorten, aber durch das Messgerät weiß ich immer, wo der Prozess gerade steht.

BERECHNEND EINFACH

Der Fermentation Monitor QWX43 misst Dichte, Viskosität, Temperatur und Schallgeschwindigkeit im Bier. Die Messwerte werden in die Netilion-Cloud von Endress+Hauser übermittelt. Dort berechnet ein statischer Algorithmus in Echtzeit den Zucker- und Alkoholgehalt sowie den Gärverlauf. Die Daten lassen sich von überall abrufen – und sogar über eine Schnittstelle für die aktive Steuerung des Brauprozesses nutzen.

Digitalisierung Durchfluss Kundenbeziehung

Service in the spotlight

mjitaru — Fri, 23 Aug 2024 07:52:19 +0000

Servicefälle unter der Lupe mjitaru Di., 27.08.2024 - 09:55

Technologie+Innovation

Servicefälle unter der Lupe

Ob Einkauf oder Logistik: Endress+Hauser setzt KI schon vielerorts ein, um Transparenz zu schaffen und Prozesse zu optimieren. Unter anderem wird mit einer besonderen Anwendung die Produktqualität im Feld überwacht.

Text: Kirsten Wörnle

Illustration: Teresa Wagner

Sie analysiert riesige Datenmengen, erkennt Muster, zieht Schlüsse und lernt ständig dazu: Das sind die Eigenschaften, Servicefälle die Künstliche Intelligenz für Unternehmen so interessant machen. Auch Endress+Hauser nutzt die Technologie, um Prozesse zu durchleuchten, sie zu verbessern oder zu automatisieren. So kommt sie zum Beispiel beim Verarbeiten von Gerätespezifikationen zum Einsatz, beim Überprüfen von Schweißnähten oder bei der Wahl des besten Versandweges. Bei drei Millionen produzier unter der Lupe ten Einheiten im Jahr sind die Effizienzgewinne groß – die KI spart Zeit und vermeidet Fehler.

Aber auch, wenn die Sensoren im Feld laufen, hilft KI: In Echtzeit überwacht Endress+Hauser mit der cloudbasierten Anwendung Product Lens, wie sich die Messgeräte weltweit bewähren, um da raus zu lernen und möglichen Problemen zuvorzukommen. Product Lens durchsucht dafür jede Nacht die hauseigene Gerätedaten bank mit Einträgen zu 60 Millionen Instrumenten, erkennt neue Servicefälle und gleicht sie mit den vergangenen ab. Häufen sich die Einsätze zu einem Gerätetyp, analysiert sie die dazu gehörigen Serviceberichte der Techniker und identifiziert dann jene Fälle, die auf Anomalien hindeuten könnten.

Simpel ist das nicht. Denn in der Regel ist der Service mit Inbetriebnahmen, Kalibrierungen und Wartungen Routine. Begriffe wie „Reparatur“, „Problem“ oder „Austausch“ in den Berichten können indes auf herstellungsbedingte Ursachen weisen. Allerdings nicht immer: „In höflichen Kulturen wie Japan werden Wartungen manchmal als Reparatur dokumentiert. Andere Kulturen wieder um bezeichnen eine Reparatur als Wartung“, sagt Enrico De Stasio, Head of Corporate Quality, Lean and IT. All diese Feinheiten bezieht die Anwendung inzwischen mit ein. „Der Kontext ist entscheidend“, betont Thomas Fricke, Head of Division Marketing Services. „Wir haben unsere KI mit 15.000 Fällen trainiert, heute erkennt sie die relevanten Fälle zu 95 Prozent, die dann von unseren Experten im Haus weiter überprüft und eingeengt werden. Und mit jedem Fall lernt das Tool dazu.“

WERTVOLLE HINWEISE

Bislang ist es noch zu keinem Rückruf gekommen. Aber die Anwendung stiftet vielerlei Nutzen. „Wir können im Markt beobachten, ob kleinste Änderungen im Herstellprozess unerwünschte Auswirkungen haben“, sagt Enrico De Stasio. Zudem haben alle Mitarbeitenden von Endress+Hauser Zugriff auf Product Lens. Denn die Analysen sind für die Produktion ebenso interessant wie für die Entwicklung oder den technischen Support: Die Serviceleute können so bei neuen Fällen rascher auf die richtige Spur kommen. „Wenn ein Messgerät nur bei einem Kunden ein Problem zeigt, aber ansonsten zigtausend Mal reibungslos läuft, dann geht es vermutlich um einen Anschluss oder Bedienfehler“, erklärt Thomas Fricke.

Digitalisierung #FBCDAB #000

Faster off the mark

mjitaru — Mon, 22 Jul 2024 08:15:57 +0000

Schneller am Start mjitaru Do., 25.07.2024 - 11:26

Kunden+Märkte

Schneller am Start

Die Welt wird komplexer. Deshalb öffnet sich Endress+Hauser gezielt nach außen, um gemeinsam mit anderen zu Innovationen zu kommen. Auch in Sachen KI wurde so schon rasant Neuland erschlossen.

Text: Christine Böhringer

Fotografie: Christoph Fein

Wenn irgendwo in Mitteleuropa überraschend ein Fluss über die Ufer tritt, klingelt anderntags bei Florian Falger häufig das Telefon: Der Market Mana ger hat bei Endress+Hauser das Frühwarnsystem Netilion Flood Monitoring mitentwickelt. Mit Hilfe von Sensoren und Künstlicher Intelligenz kann es voraus sagen, ob, wann und wo ein Hochwasser droht. „So können Verantwortliche rechtzeitig die richtigen Entscheidungen treffen und beispielsweise Schutz maßnahmen einleiten, um Schäden zu verhindern“, sagt der Wirtschaftsingenieur. Das System ist in seiner Form einmalig – und das ist nicht der einzige Super lativ: Vom Projekt bis zum Verkaufsstart verging gerade einmal ein Jahr.

Zwölf Monate sind für die Entwicklung eines fertigen Produkts allgemein sehr schnell. Bei einer Lösung, die Sensoren mit KI-basierter Software kombiniert, be deutet dies aber geradezu Lichtgeschwindigkeit. „Dass es so rasant ging, haben wir einer agilen neuen Abteilung und unserem OpenInnovationAnsatz zu ver danken“, sagt Dr. Simon Zühlke, Strategieexperte im Kompetenzzentrum für Füllstands und Druckmesstechnik von Endress+Hauser. Open Innovation heißt: Das Unternehmen öffnet sich gezielt nach außen, um mit Partnern an Innovationen zu arbeiten. „Wir leben heute in einer dynamischen Welt, in der niemand mehr alles alleine schaffen kann. Wenn man Kompetenzen bündelt und Wissen vereint, lassen sich gemeinsam neue Felder schneller erschließen“, erklärt der Verfahrenstechniker.

Vor vier Jahren besuchte Simon Zühlke deshalb eine Gründermesse der RuhrUniversität Bochum – und stieß dort auf Okeanos, das Startup zweier Hydro logen, die die Wasserwirtschaft mit datengetriebenen Ansätzen digitalisieren wollen, auch mit Hilfe von KI. „Schon nach wenigen Minuten war klar: Das ist ein perfekter Match“, sagt Simon Zühlke. Endress+Hauser hatte zu dieser Zeit den weltweit ersten autarken 80-Gigahertz-Radarsensor für die Füllstandsüberwachung von Kunststofftanks auf den Markt gebracht; dieser schickt seine Daten drahtlos in die Cloud. „Wir suchten zum einen für den batteriebetriebenen Sensor nach neuen Anwendungen, etwa zur Oberflächengewässer-Überwachung an entlegenen Orten. Zum anderen wollten wir mehr aus den Sensordaten machen“, so der Stratege. Umgekehrt war auch Okeanos sofort vom Messtechnikspezialisten angetan. „Endress+Hauser ist sehr gut darin, Daten zu erfas sen – und wir sind sehr gut darin, sie zu analysieren“, sagt Okeanos-Mitgründer Dr. Benjamin Mewes.

Ein neuer autarker Radarsensor hat den Anstoß gegeben zur Entwicklung des Hochwasserwarnsystems.

Endress+Hauser Strategieexperte Dr. Simon Zühlke und Market Manager Florian Falger sind die Köpfe hinter der Kooperation mit Okeanos.

Vorhersage statt reiner Messung

Erst tüftelten die Partner daran, mit Messwerten und einem Algorithmus Regenüberlaufbecken zu digitalisieren. Doch dann kam es 2021 in Deutschland zu einer Hochwasserkatastrophe. „Plötzlich bestand ein großer gesellschaftlicher Bedarf. Wir fragten uns: Könnten wir mit dem Radarsensor und KI nicht die Pegelmessung auf ein neues Level heben und diese zu einem HochwasserWarnsystem für kleine Gewässer weiterentwickeln?“, sagt Florian Falger. Die Umsetzung der Idee ging ein neu gegründetes internes Innovationslabor an. „Dort arbeiten wir abseits der Standardprozesse mit agilen Methoden an neuen Produkten und Lösungen, nahe an den Kunden und mit viel Freiheit“, sagt Florian Falger.

So traf eine Keimzelle auf ein Startup und Wissen floss optimal zusammen: Endress+Hauser stellte eigene Füllstandsinstrumente, Bodenfeuchtesensoren seiner Tochterfirma IMKO sowie Niederschlagsmesser bereit, die die nötigen Messwerte liefern, ebenso eine CloudPlattform. Okeanos brachte hydrologisches Wissen ein – die Gründer hatten zum Thema Hochwasserprognose promoviert – sowie den KI-Algorithmus. Dieser verrechnet die Messwerte mit anderen Daten in der Cloud und macht eine klare Vorhersage; die Anwender müssen keine Zahlen interpretieren. Mit Pilotkunden wurde die KI trainiert. Heute ist das System bereits vielerorts im Einsatz. „Kommunen erhalten dadurch bei Hochwassergefahr bis zu 45 Minuten Vorsprung“, sagt Florian Falger. „Und wir wollen noch mehr Vorwarnzeit herausholen.“

Die Welt wird komplexer. Deshalb öffnet sich Endress+Hauser gezielt nach außen, um gemeinsam mit anderen zu Innovationen zu kommen. Auch in Sachen KI wurde so schon rasant Neuland erschlossen. 7 Min. Schneller am Start

Digitalisierung

Crystal clear

mjitaru — Mon, 22 Jul 2024 09:14:58 +0000

Klare Sache mjitaru Do., 25.07.2024 - 11:22

Technologie+Innovation

Klare Sache

Erfahrung ermöglicht es dem Anlagenpersonal, Messwerte rasch zu beurteilen. Künftig könnte Maschinelles Lernen helfen, Handlungsbedarf zu erkennen. Endress+Hauser arbeitet an einem solchen Assistenzsystem für die Flüssigkeits analyse.

Text: Christine Böhringer

Illustration: Teresa Wagner

Kann ich dem Mess wert vertrauen? Diese Frage stellt sich das Betriebspersonal in Anlagen der Wasserwirtschaft immer wieder. „Die Mitarbeitenden in der Leitwarte müssen ständig alle Kurven etwa für Trübung, pH oder Leitfähigkeit im Blick behalten. Sie entscheiden dann aufgrund ihrer Erfahrung, ob sich die Messwerte für diese Anwendung in der üblichen Bandbreite bewegen“, erklärt Lars Bondzio, Business Development Manager im Endress+Hauser Kompetenzzentrum für Flüssigkeits analyse. Gibt’s Ausreißer oder andere Auffälligkeiten, kann das auf Probleme im Prozess hinweisen – oder auf Belagsbildung, Drifts und Alterung der Sensoren.

„Aber die Fülle an Messwerten, die das Anlagenpersonal beurteilen muss, kann überwältigend sein“, weiß Julia Mildner, Leiterin der Gruppe Service Innovation. Hinzu kommt der Fachkräftemangel: Immer häufiger müssen Schichten ausgedünnt werden, fehlt es an erfahrenen Mit arbeitenden. Endress+Hauser möchte hier mit einem intelligenten Assistenzsystem unterstützen: Machine LearningAlgorithmen sollen das Erfahrungswissen des Anlagenpersonals abbilden und automatisiert jeden Messwert daraufhin prüfen, ob er plausibel ist. Dafür bezieht die KI auch historische Messwerte sowie Diagnose und Verifikationsinformationen aus den Sensoren mit ein, ebenso Umweltdaten. „Die Algorithmen könnten zum Beispiel erkennen, ob hohe Trübungswerte durch Stark regen verursacht sind, also alles im grünen Bereich ist, oder ob Handlungsbedarf besteht“, sagt Julia Mildner.

Die neue Lösung zur Plausibilitätsprüfung hat sich in Pro jekten mit Wasserversorgern als zukunftweisend erwiesen und wird nun unter dem Namen Netilion Liquiline Assist zur Produktreife weiterentwickelt. „Anwender sehen darin einen großen Mehrwert“, sagt André Lemke, Produkt manager Digital Portfolio. Messdaten werden so in ver ständliche Informationen umgewandelt, auf deren Grund lage Mitarbeitende richtig handeln können. Auch die Verfügbarkeit der Messstellen könnte sich durch Einbezug der Sensordaten erhöhen, weil Diagnosen nicht unter gehen und Trends sichtbar werden. Zudem könnte der Plausibilitätsindex als Qualitätsparameter dienen, so dass seltener Vergleichsmessungen im Feld nötig sind.

„Das Beispiel zeigt auch, wie groß die Innovationszeiträume für technische Veränderungen in der Wasserwirtschaft sind“, sagt Dr. Achim Gahr. Der Business Development Manager legte bei Endress+Hauser schon vor über zehn Jahren die Grundlagen, um Messwerte automatisiert zu prüfen. „Dank Digitalisierung und Maschinellem Lernen können wir jetzt endlich solche Assistenzsysteme verwirk lichen.“

BLICK IN DIE ZUKUNFT: SO KÖNNTE NETILION LIQUILINE ASSIST FUNKTIONIEREN

Analysepanels überwachen die Qualität von Trinkwasser beim Fördern und Verteilen. Dabei erfassen Sensoren kritische Parameter wie Trübung (NTU), pH-Wert und Leitfähigkeit (μS/cm).

Der Liquiline-Messumformer aggregiert die Daten und schickt sie über ein Edge Device in die Endress+Hauser Netilion Cloud.

In der Cloud analysieren Machine-Learning-Algorithmen jeden Messwert auf seine Plausibilität – gespeist unter anderem aus den Erfahrungswerten des Anlagenpersonals.

Das Dashboard zeigt auf einer Landkarte, ob Anlagen im grünen Bereich laufen. Falls nicht, genügt ein Klick, um die verantwortliche Messstelle zu finden.

Erfahrung ermöglicht es dem Anlagenpersonal, Messwerte rasch zu beurteilen. Künftig könnte Maschinelles Lernen helfen, Handlungsbedarf zu erkennen. Endress+Hauser arbeitet an einem solchen Assistenzsystem für die Flüssigkeits analyse. 8 Min. Klare Sache

Digitalisierung Wasser & Abwasser Analyse #e84e0f #FFF

3 questions for Benjamin Mewes

mjitaru — Mon, 22 Jul 2024 09:08:58 +0000

3 Fragen an Benjamin Mewes mjitaru Fr., 26.07.2024 - 15:44

Menschen+Kultur

3 Fragen an Benjamin Mewes

Die Hydrologen Dr. Benjamin Mewes und Dr. Henning Oppel haben 2019 gemeinsam Okeanos gegründet. Das Bochumer Unternehmen arbeitet unter anderem an KI-basierten Lösungen zum Hochwasserschutz, zum Starkregenmonitoring und zur Betriebsoptimierung von Kläranlagen.

Sie gehen zur Entwicklung Ihrer Lösungen Partnerschaften ein. Weshalb setzen Sie so stark auf Zusammenarbeit?

Wir können nicht alles selbst machen. Digitalisierung und Modernisierung funktionieren nur in Kooperation. Deshalb suchen wir nach Partnern, mit denen wir eine gemeinsame Vision ent wickeln und Synergien erzeugen können. Endress+Hauser ist so ein Partner; unsere Kompetenzen ergänzen sich perfekt. Das spiegelt sich auch in der Schnelligkeit, in der wir das Hochwasser Warnsystem entwickelt haben: Beide Seiten haben die passenden Grundlagen mitgebracht – wir mussten diese nur noch verfeinern. So ist ein einzigartiges Produkt entstanden, wie wir es nur in dieser Kooperation schaffen konnten.

You develop your solutions in partnership. Why do you focus so strongly on collaboration?

We can’t do everything on our own. Digitalization and modernization only work if you collaborate. That’s why we’re on the lookout for partners with whom we can develop a shared vision and generate synergies. Endress+Hauser is such a partner. Our areas of expertise complement each other perfectly. That’s also reflected in the speed with which we developed the flood warning system. Both sides brought the right basics to the table. All we had to do was refine from there. The result is a standout product, the likes of which we could only have created in this partnership.

Endress+Hauser ist ein großes, etabliertes Unternehmen. Sie sind ein kleines, junges. Spüren Sie das?

Nein, wir haben eine Partnerschaft auf Augenhöhe. Co-Innovation braucht genau das, ebenso Vertrauen, das durch Offenheit und Kommunikation entsteht. Und wir gehen gemeinsam nur Dinge an, von denen wir beide überzeugt sind.

Stark im Wandel Digitalisierung